Ысык күлүктү кантип тууралоо керек?

Ысык күлүктү кантип тууралоо керек?

Ысык күлүктүн калыптарын тууралоо процесси төмөнкү үч аспекти камтыйт:

1. Даярдоо этабы

(1) Көктүн түзүлүшү менен тааныш: Биринчиден, оператор көктүн түзүмүн, мүнөздөмөлөрүн жана иштөө принциптерин, айрыкча ысык жөө күлүк системасынын схемасын жана иштешин түшүнүү үчүн калыптын дизайн чиймелерин жана нускамаларын майда-чүйдөсүнө чейин окуп чыгышы керек.

(2) Жабдуулардын абалын текшерүү: инжектордук формалоочу машинанын, ысык жөө жүрүүчү контроллердин, температураны көзөмөлдөөчү аспаптын жана башка жабдуулардын нормалдуу иштешин текшерүү үчүн электр энергиясы жана аба менен камсыздоо туруктуу.

(3) Куралдарды жана материалдарды даярдоо: Ишке киргизүү процессинде талап кылынышы мүмкүн болгон шаймандарды, мисалы, бурагычтар, ачкычтар, термометрлер ж.

2. Мүчүлүштүктөрдү оңдоо фазасы

(1) Температуранын параметрлерин орнотуңуз: калыптардын жана чийки заттын талаптарына ылайык ысык күлүктүн акылга сыярлык температурасынын параметрлерин орнотуңуз.Адатта, бул материалдын эрүү температурасынын диапазонуна жана калыптын дизайнында сунушталган температура диапазонуна шилтемени талап кылат.

(1) Ысык чуркоо системасын ишке киргизиңиз: Иштөө тартибинде ысык чуркоо системасын ишке киргизиңиз жана температуранын туруктуу болушун жана белгиленген мааниге жеткенин камсыз кылуу үчүн температураны көзөмөлдөөчү аспаптын дисплейине көңүл буруңуз.

(2) Көктү орнотуу: Көктү инжектордук формалоочу машинага орнотуңуз жана четтөөлөрдү болтурбоо үчүн калыптын жана инжектордук балчы машинанын тегиздөөнүн так болушун камсыз кылыңыз.

(3) Инъекциялык тест: эриген пластиктин агымын жана калыптандыруу таасирин байкоо үчүн алдын ала инъекциялык тест.Инъекциянын ылдамдыгын, басымын жана убактысын тесттин жыйынтыгына жараша тууралаңыз.

(5) Температураны так жөндөө: Инъекциялык тесттин жыйынтыгы боюнча, ысык күлүктүн температурасы эң жакшы калыптандыруу эффектин алуу үчүн такталган.

(6) Продукттун сапатын текшерүү: продукциянын сапатын текшерүү, анын ичинде сырткы көрүнүшү, өлчөмү жана ички түзүмү.Эгерде квалификациясы жок продуктулар бар болсо, анда форманын параметрлерин андан ары тууралоо же ысык чуркоо системасын текшерүү зарыл.

3. Техникалык тейлөө фазасы

(1) Үзгүлтүксүз тазалоо: Ыстык чуркоо системасын жана көктү дайыма тазалап, топтолгон калдык материалдарды жана чаңды алып салыңыз жана аны жакшы иштеген абалда сактаңыз.

(2) Текшерүү жана тейлөө: ысык чуркоо системасынын ар кандай компоненттерин дайыма текшерип туруңуз, мисалы, жылыткычтар, термопарлар, шунт плиталары ж.

(3) Маалыматтарды жаздыруу: температуранын параметрлерин, инъекциянын параметрлерин жана ар бир тууралоонун продуктунун сапатын текшерүүнүн натыйжаларын кийинки талдоо жана жакшыртуу үчүн жазыңыз.

Жогорудагы кадамдар аркылуу ысык жөө күлүктү тууралоо процесси аяктаса болот.Бул тууралоо жараяны дайыма этият жана чыдамкай болушу керек экенин белгилей кетүү керек, бара-бара параметрлерин тууралоо жана таасирди байкоо, мыкты калыптандыруу эффект жана продукт сапатын алуу үчүн.Ошол эле учурда оператор тууралоонун тактыгын жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн белгилүү бир кесиптик билимге жана тажрыйбага ээ болушу керек.