сайынуу көк иштетүү технологиясы параметр болуп саналат?

Injection көк өнөр жай өндүрүшүндө көп колдонулган куралы болуп саналат, өндүрүш сайынуу көк негизги процесс параметрлери эске алуу үчүн абдан маанилүү себептердин бири болуп саналат, көп аспектилерине, көңүл буруу керек.Негизги процесстин параметрлери инжекциялык форманы иштетүү процессинде калыптандыруунун сапатына жана натыйжалуулугуна таасир этүүчү негизги параметрлерге, анын ичинде инъекциянын температурасына, инъекциянын басымына, сайынуу ылдамдыгына, басымды кармоо убактысына, муздатуу убактысына жана башка беш аспектиге тиешелүү.

Бул жерде инъекциялык калыпты иштетүүнүн 5 негизги процессинин параметрлери менен таанышуу болуп саналат:

1, инъекциянын температурасы

Injection температурасы көк менен пластмасса ысытылган температураны билдирет.Буюмдун көлөмүнө жана сырткы көрүнүшүнө түздөн-түз таасир этет, температура өтө жогору болсо, продукт деформацияга алып келет, өтө төмөн болсо, кыска заряд, чийки чет жана башка кемчиликтер пайда болот.сайынуу көк кайра иштетүү ар кандай пластикалык материалдарга ылайык сайынуу температурасын жөнгө салуу керек.

2, инъекциялык басым

Инъекциялык басым пластикти калыпка сайуу үчүн инжектордук калыптоо машинасы көрсөткөн басымды билдирет.Ал калыпка салынган тетиктердин толтурулушуна, компакттуулугуна, бүгөлүүсүнө, кичирейишине жана бетинин жылмакайдыгына ачык таасир этет.Эгерде инъекциялык басым өтө аз болсо, анда кичирейүү жана толтурулбаган кемчиликтер пайда болот;Эгерде инъекциянын басымы өтө чоң болсо, ал көктүн бузулушуна же контакт сенсорунун башкаруусунун бузулушуна алып келиши мүмкүн.

3, инъекциянын ылдамдыгы

Injection ылдамдыгы, ошондой эле көктүн көңдөйүнө пластмасса түртүп жана талап кылынган басымды колдонуу үчүн заряддоо машинаны заматта колдонууга шилтеме, негизги параметр болуп саналат.Өтө тез же өтө жай инъекциянын ылдамдыгы калыптын сапатына терс таасирин тийгизет, өтө тез кыска зарядка, бурр жана башка көйгөйлөргө алып келет;Өтө жай өнүм көбүкчөлөрүн же агым белгилерин жана башка кемчиликтерди калтырышы мүмкүн.

4. Басымды кармоо убактысы

Басым кармоо убактысы инъекция аяктагандан кийин көктүн көңдөйүн толук толтуруу үчүн белгилүү бир басымды кармап туруу үчүн талап кылынган убакытты билдирет.Өтө кыска басым кармоо убактысы пластмасса көктүн көңдөйүн толук толтурбай, боштуктарды жана кемчиликтерди калтырат;Жана өтө узак кармоо убактысы да деформацияга жана беттин туура эмес болушуна алып келиши мүмкүн, бул даяр продукциянын сапатына таасирин тийгизет.

5. Муздатуу убактысы

Муздатуу убактысы деп көктүн ички температурасы челектеги температуранын болжол менен 50% жетиши үчүн зарыл болгон убакытты билдирет.Муздатуу убактысынын жетишсиздиги өлчөмдүн туруксуздугуна жана жетишсиз күчкө алып келиши мүмкүнкалыптанганашыкча муздатуу чыгымдарды жана өндүрүш циклдерин көбөйтөт, ошондой эле калыптанган буюмдун өлчөмдүү так эместигине жана деформациясына алып келиши мүмкүн.

Кыскача айтканда, инжектордук калыпты иштетүүнүн негизги процессинин параметрлери абдан маанилүү жана ар кандай пластикалык материалдарга жана көктүн дизайнына ылайык жөнгө салынып, өздөштүрүлүшү керек.Негизги процесстин негиздүү параметрлери инжектордук форманы кайра иштетүүдө жогорку сапаттагы, так калыптоо продукциясын түзүүнү камсыздай алат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатып, өндүрүштүк чыгымдарды азайтат.