Пластикалык инъекциялык калыптоо машиналары - бул пластмасса гранулдарын суюктукка эриткенге чейин ысыткан жана аралаштырган машиналар, андан кийин бурама аркылуу жөнөтүлөт жана пластмасса бөлүктөрү катары катуулаш үчүн калыптарга розетка аркылуу мажбурланат.
Пластмассаны инъекциялоо үчүн колдонулган кубаттуулук боюнча классификацияланган калыптоо техникасынын төрт негизги түрү бар: гидравликалык, электрдик, гибриддик гидравликалык-электрдик жана механикалык инъекциялык калыптар.Гидравликалык насосторду кубаттоо үчүн электр кыймылдаткычтарын колдонгон гидромашиналар пластикалык инжектордук формадагы машиналардын биринчи түрү болгон.Инжектордук формадагы машиналардын көпчүлүгү дагы эле ушул түрү.Бирок, электрдик, гибриддик жана механикалык машиналар көбүрөөк тактыкка ээ.Электр инжектордук формалар электр энергиясы менен иштеген серво кыймылдаткычтарды колдонуп, азыраак энергияны керектешет, ошондой эле тынчыраак жана ылдамыраак болушат.Бирок, алар гидравликалык машиналарга караганда кымбатыраак.Гибриддик машиналар гидравликалык жана электр кыймылдаткычтарын бириктирген өзгөрүлмө кубаттуу AC дискке таянып, электр моделдериндей эле энергияны колдонот.Акыр-аягы, механикалык машиналар жаркырап катууланган бөлүктөргө кирбеши үчүн, которуштуруу системасы аркылуу кыскычтагы тоннажды жогорулатат.Булар да, электр машиналары да таза бөлмөдө иштөө үчүн эң жакшы, анткени гидравликалык системанын агып кетүү коркунучу жок.
Бул машина түрлөрүнүн ар бири ар кандай аспектилери үчүн жакшы иштейт, бирок.Электр машиналары тактык үчүн эң жакшы, ал эми гибриддик машиналар көбүрөөк кысуу күчүн сунуштайт.Гидротехника да ири тетиктерди чыгарууда башка турлерге Караганда жакшы иштейт.
Бул түрлөрүнөн тышкары, машиналар 5-4000 тоннага чейинки тоннажда болот, алар пластиктин илешкектүүлүгүнө жана жасала турган тетиктерге жараша колдонулат.Эң популярдуу машиналар 110 тонна же 250 тонналык машиналар.Орточо алганда, чоңураак инжектордук калыптоо машиналары 50 000 доллардан 200 000 долларга чейин же андан жогору болушу мүмкүн.3000 тонналык машиналар 700 000 доллар турат.Масштабдын башка жагында, 5 тонналык күчкө ээ рабочий инжектордук калыпка салуу машинасы 30,000-50,000 доллардын ортосунда болушу мүмкүн.
Көбүнчө станоктук цехте инжектордук формалоочу машинанын бир гана маркасын колдонушат, анткени тетиктер ар бир брендге гана таандык – бир брендди экинчи брендге алмаштыруу бир топ кымбатка турат (мындан тышкары, ар кандай бренддерге шайкеш келген калыптын компоненттери. марканын машиналары кээ бир милдеттерди башкаларга караганда жакшы аткарат.
Пластмассадан жасалган инжектордук машиналардын негиздери
Пластикалык инжектордук калыптоо машиналарынын негиздери үч негизги бөлүктөн турат: инжектордук бирдик, калып жана кысуучу/эжектор бирдиги.Биз кийинки бөлүмдөрдөгү инъекциялык калыптын куралынын компоненттерине көңүл бурабыз, алар шпюра жана жөө жүрүүчү тутумга, дарбазаларга, калыптын көңдөйүнүн эки жарымына жана кошумча каптал аракеттерге бөлүнөт.Сиз биздин тереңдетилген макалабыз аркылуу пластикалык инжектордук калыптын негиздери тууралуу көбүрөөк биле аласыз.
1. Көк көңдөй
Көктүн көңдөйү, адатта, эки тараптан турат: А тарабы жана В.Өзөк (B тарабы) адатта косметикалык эмес, ички жагы болуп саналат, анда бүтүргөн бөлүгүн калыптан түртүп чыгаруучу төөнөгүчтөр бар.Көңдөй (A Side) эриген пластик толтурган калыптын жарымы.Көк көңдөйлөр көбүнчө абаны сыртка чыгаруу үчүн вентиляторлорго ээ, антпесе, алар ашыкча ысып, пластикалык бөлүктөрдө күйүк издерин пайда кылышы мүмкүн.
2. Runner системасы
Жүгүрүү системасы суюлтулган пластикалык материалды бурагычтан бөлүктүн көңдөйүнө туташтыруучу канал.Муздак күлүктүн калыпында пластмасса чуркоочу каналдардын ичинде, ошондой эле тетиктин көңдөйүндө катып калат.Бөлүктөр чыгарылганда, күлүктөр да чыгарылат.Жөө күлүктөрдү кескичтер менен кесүү сыяктуу кол процедуралары аркылуу кыркса болот.Кээ бир муздак чуркоо системалары үч пластиналуу калыптын жардамы менен күлүктөрдү жана бөлүктөрдү автоматтык түрдө чыгарышат, мында күлүк инжектордук чекит менен бөлүктүн дарбазасынын ортосунда кошумча пластинка менен бөлүнгөн.
Ысык күлүк калыптары тиркелген күлүктөрдү чыгарбайт, анткени тоют материалы бөлүктүн дарбазасына чейин эриген абалда сакталат.Кээде "ысык тамчылар" деп аталат, ысык күлүк системасы калдыктарды азайтат жана инструменттердин көбөйгөн эсебинен калыпка контролду күчөтөт.
3. Чачтар
Sprues - бул эриген пластмасса саптамадан кирген канал жана алар адатта пластмасса калыптын көңдөйлөрүнө кире турган дарбазага алып баруучу жөө күлүк менен кесилишет.Шпруд - инъекциялык блоктон керектүү көлөмдөгү материалдын агып өтүшүнө мүмкүндүк берүүчү жөө жүрүүчү каналга караганда чоңураак диаметрдеги канал.Төмөндөгү 2-сүрөттө кошумча пластмасса бөлүкчөлөрүнүн катылган жери көрсөтүлгөн.
Түздөн-түз бөлүктүн четиндеги дарбазага.Перпендикулярдуу өзгөчөлүктөр "муздак шлагбаумдар" деп аталат жана дарбазага кире турган материалдын жылышын көзөмөлдөөгө жардам берет.
4. Гейтс
Дарбаза - бул эриген пластиктин көктүн көңдөйүнө киришине мүмкүндүк берген аспаптын кичинекей тешиги.Дарбазанын жайгашкан жерлери көбүнчө калыптанган бөлүгүндө көрүнүп турат жана дарбазанын калдыктары деп аталган кичинекей одоно так же чуңкурга окшогон өзгөчөлүк катары көрүнөт.Дарбазалардын ар кандай түрлөрү бар, алардын ар бири өзүнүн күчтүү жана пайдалуу жактары бар.
5. Ажырашуу сызыгы
Инъекциялык калыпка салынган бөлүктүн негизги бөлүү сызыгы эки калыптын жарымы инъекция үчүн бири-бирине жакындаганда түзүлөт.Бул компоненттин сырткы диаметрин айланып өткөн ичке пластик сызыгы.
6. Side Actions
Каптал аракеттер — калыпка кошулган кыстармалар, алар материалдын тегерегине агып, астын кесүү өзгөчөлүгүн түзөт.Каптал аракеттер тетикти ийгиликтүү чыгарууга мүмкүндүк берип, блокировкага жол бербөө керек, же тетик же аспапты алып салуу үчүн бузулушу керек болгон кырдаалды алдын алуу керек.Каптал аракеттер куралдын жалпы багытын карманбагандыктан, астынан кесилген функциялар аракеттин кыймылына мүнөздүү бурчтарды талап кылат.Каптал аракеттердин жалпы түрлөрү жана алар эмне үчүн колдонулары жөнүндө көбүрөөк оку.
Жөнөкөй А жана В калыптары үчүн, эч кандай кесилген геометриясы жок, аспап кошумча механизмдерсиз бир бөлүктү жаап, түзө жана чыгарып сала алат.Бирок, көптөгөн бөлүктөрдүн дизайн өзгөчөлүктөрү бар, алар тешиктер, жиптер, өтмөктөр же башка функциялар сыяктуу функцияларды өндүрүү үчүн каптал аракетти талап кылат.Каптал аракеттер кошумча бөлүү сызыктарын түзөт.
Посттун убактысы: 20-март-2023