Инъекциялык бөлүктөрдүн деформациясынын себептери жана чечүү жолдору кандай?

1, инъекциялык бөлүктөрдүн деформациясынын себептери төмөнкү 5 түрдү камтышы мүмкүн:

(1) Тегиз эмес муздатуу: муздатуу процессинде, муздатуу убактысы жетишсиз болсо, же муздатуу бирдей болбосо, кээ бир аймактарда жогорку температурага жана кээ бир аймактарда төмөн температурага алып келет, натыйжада деформация болот.
(2) туура эмес көк дизайн: негизсиз көк дизайн, мисалы, туура эмес дарбаза жайгашкан, же туура эмес көк температурасын көзөмөлдөө, ошондой эле сайынуу бөлүктөрү деформация алып келет.
(3) Туура эмес инъекция ылдамдыгы жана басымды көзөмөлдөө: туура эмес инъекция ылдамдыгы жана басымды контролдоо формадагы пластиктин тегиз эмес агымына алып келет, натыйжада деформация пайда болот.
(4) Туура эмес пластикалык материалдар: Кээ бир пластикалык материалдар инъекция процессинде деформацияга көбүрөөк жакын болушат, мисалы, жука дубалдуу бөлүктөрү жана узун процесс бөлүктөрү.
(5) Туура эмес demoulding: Demoulding ылдамдыгы өтө тез болсо, же жогорку күч бирдей эмес, ал сайынуу бөлүктөрүнүн деформация алып келет.

2, инъекциялык бөлүктөрдүн деформациясын чечүү ыкмасы төмөнкү 6 түрдү камтышы мүмкүн:

(1) Муздатуу убактысын көзөмөлдөө: инъекциялык бөлүктөрдүн калыпта толугу менен муздагандыгын камсыз кылуу жана кээ бир аймактардын температурасы өтө жогору же өтө төмөн болбошу керек.
(2) Калыптын дизайнын оптималдаштыруу: дарбазанын позициясынын акылга сыярлык дизайны, көктүн температурасын көзөмөлдөө, калыпта пластмассалардын бирдей агымын камсыз кылуу.
(3) Инъекциянын ылдамдыгын жана басымын тууралаңыз: калыпта пластиктин бирдиктүү агымын камсыз кылуу үчүн инъекциянын ылдамдыгын жана басымын реалдуу кырдаалга ылайык жөндөңүз.
(4) Тиешелүү пластикалык материалды алмаштырыңыз: Деформацияга оңой болгон пластик бөлүктөрү үчүн, пластикалык материалдардын башка түрлөрүн алмаштырууга аракет кылсаңыз болот.
(5) Калыптан чыгаруу процессин оптималдаштыруу: формадан чыгаруу процессинде инжектордук бөлүктөр ашыкча тышкы күчтөрдүн таасирине дуушар болбошу үчүн, калыптан чыгаруу ылдамдыгын жана эжектордун күчүн көзөмөлдөө.
(6) жылуулук дарылоо ыкмасын колдонуу: кээ бир ири деформация сайынуу бөлүктөрү үчүн, жылуулук дарылоо ыкмасын тууралоо үчүн колдонсо болот.

Жыйынтыктап айтканда, инжектордук тетиктердин деформациясын чечүү көптөгөн аспектилерден башталышы керек, анын ичинде муздатуу убактысын көзөмөлдөө, калыптын дизайнын оптималдаштыруу, инъекциянын ылдамдыгын жана басымын тууралоо, тиешелүү пластикалык материалды алмаштыруу, калыптан чыгаруу процессин оптималдаштыруу жана жылуулук дарылоо ыкмасы.Конкреттүү чечимдерди иш жүзүндөгү кырдаалга жараша оңдоп, оптималдаштыруу керек.