1 Инъекциялык форманын курамы.Ал негизинен калыптандыруучу тетиктерден (кыймылдуу жана бекитилген калыптын тетиктеринин калыптын көңдөйүн түзгөн бөлүктөргө шилтеме кылуу), куюу системасынан (эриген пластмасса инъекциялык машинанын соплосунан калыптын көңдөйүнө кирүүчү канал), жетектөөчү бөлүктөрдөн турат. тетиктер (калып жабылганда калыпты так тегиздөө үчүн), түртүү механизми (форма бөлүнгөндөн кийин пластмассаны калыптын көңдөйүнөн түртүп чыгаруучу түзүлүш), температураны жөнгө салуучу система (инъекция процессинин көктүн температурасынын талаптарын канааттандыруу үчүн) ) Чыгаруу системасы (форманын көңдөйүндөгү аба жана пластмасса өзү тарабынан учуучу газ калыпка салууда калыптан чыгарылат, ал эми соргуч оюк көбүнчө бөлүүчү бетке орнотулат) жана колдоочу тетиктер (орнотуу жана бекитүү үчүн колдонулат же калыптандыруучу тетиктерди жана механизмдин башка бөлүктөрүн колдоо) түзүлөт, кээде каптал бөлүүчү жана өзөк тартуучу механизмдер бар.
2. Инъекциялык форманы долбоорлоо кадамдары
1. Долбоорлоодон мурун даярдоо
(1) Дизайн тапшырмасы
(2) Пластик бөлүктөрдү, анын ичинде алардын геометриялык формасын, пластмасса тетиктерин колдонуу талаптарын жана пластмасса тетиктеринин чийки затын билүү
(3) Пластик бөлүктөрдү калыптоо процессин текшерүү
(4) Инжектордук машинанын моделин жана спецификациясын көрсөтүңүз
2. Формалоо процессинин картасын түзүңүз
(1) Схематикалык диаграмма, салмагы, дубалдын калыңдыгы, болжолдонгон аянты, жалпы өлчөмдөрү, капталдагы оюктар жана кыстармалар бар-жокпу сыяктуу продукттун жалпы көрүнүшү
(2) Продукциянын аталышы, модели, өндүрүүчүсү, түсү жана кургатуусу сыяктуу буюмда колдонулган пластмассаларга сереп салуу
(3) Тандалган инжектордук машинанын негизги техникалык параметрлери, мисалы, инжектордук машина менен орнотуу калыпынын ортосундагы тиешелүү өлчөмдөр, бурама түрү, күч (4) инжектордук машинанын басымы жана соккусу
(5) Injection калыптоо шарттары, мисалы, температура, басым, ылдамдык, көк бекитүү күчү, ж.б
3. Инъекциялык калыптын структуралык долбоорлоо кадамдары
(1) Көңдөйлөрдүн санын аныктаңыз.Шарттары: максималдуу сайынуу көлөмү, көк бекитүү күчү, продукт тактык талаптар, экономика
(2) Агып кетүүчү бетти тандаңыз.Принцип калыптын түзүлүшү жөнөкөй, бөлүү жеңил жана пластикалык бөлүктөрүнүн көрүнүшүнө жана колдонулушуна таасирин тийгизбеши керек.
(3) Көңдөйлөрдүн планын аныктоо.Мүмкүн болушунча тең салмактуу тартипти колдонуңуз
(4) Дарбаза системасын аныктоо.Анын ичинде негизги агым каналы, диверсиялык канал, дарбаза, муздак тешик ж.б.
(5) чыгаруу режимин аныктоо.Пластикалык бөлүктөрдөн калган калыптын ар кандай бөлүктөрүнө жараша ар кандай формадан түшүрүү ыкмалары иштелип чыккан.
(6) Температураны жөнгө салуучу системанын түзүлүшүн аныктоо.Температураны жөнгө салуу системасы негизинен пластиктин түрү менен аныкталат.
(7) Кыстарма конструкциясы ургаачы штамп же өзөк үчүн кабыл алынганда, кошумчаны иштетүү жана орнотуу жана бекитүү режими аныкталат.
(8) Чыгаруу түрүн аныктаңыз.Жалпысынан алганда, көктүн бөлүү бети жана чыгаруу механизми жана көктүн ортосундагы клиринг чыгаруу үчүн колдонулушу мүмкүн.Чоң жана жогорку ылдамдыктагы инжектордук форма үчүн тиешелүү соргуч формасы иштелип чыгышы керек.
(9) Инъекциялык калыптын негизги өлчөмдөрүн аныктаңыз.Тиешелүү формулага ылайык, калыптоо бөлүгүнүн жумушчу өлчөмүн эсептеп, калыптын көңдөйүнүн каптал дубалынын калыңдыгын, көңдөйдүн астыңкы пластинкасын, өзөк таяныч пластинасын, кыймылдуу шаблондун калыңдыгын, көңдөй пластинкасынын калыңдыгын аныктайт. модулдук боштук жана сайынуу калыптын жабуу бийиктиги.
(10) Стандарттык калыптын базасын тандаңыз.Инжектордук калыптын стандарттык калыптын базасын иштеп чыккан жана эсептелген инжектордук калыптын негизги өлчөмдөрүнө ылайык тандап, стандарттык калыптын бөлүктөрүн тандоого аракет кылыңыз.
(11) Форманын структурасын чийиңиз.Инъекциялык калыптын толук структурасынын эскизин тартуу жана калыптын структурасын чийүү - калыптын дизайнынын абдан маанилүү иши.
(12) Көктүн жана инжектордук машинанын тиешелүү өлчөмдөрүн текшериңиз.Колдонулган сайынуу машинасынын параметрлерин, анын ичинде инжекциянын максималдуу көлөмүн, инъекциянын басымын, калыпты бекитүү күчүн жана калыптын орнотуу бөлүгүнүн өлчөмүн, калыпты ачуу соккусун жана чыгаруу механизмин текшериңиз.
(13) Инъекциялык калыптын структуралык дизайнын карап чыгуу.Алдын ала карап чыгууну жүргүзүү жана колдонуучунун макулдугун алуу жана колдонуучунун талаптарын ырастоо жана өзгөртүү зарыл.
(14) Калыптын монтаждоо чиймесин тартыңыз.Инъекциялык калыптын ар бир бөлүгүнүн монтаждык байланышын, керектүү өлчөмдөрүн, сериялык номурларын, деталдар аталышын жана техникалык талаптарды так көрсөтүңүз (техникалык талаптардын мазмуну төмөнкүдөй: а. чыпкалоо механизмине монтаждоо талаптары сыяктуу калыптын түзүлүшүнө талаптар жана өзөктү тартуу механизми; b) штампты монтаждоо процессине талаптар, мисалы, бөлүүчү беттин фитингдик боштугу, штамптын үстүнкү жана төмөнкү бөлүктөрүнүн параллелдүүлүгү; c) штампты колдонууга талаптар; г. антиоксиданттык тазалоого талаптар, калыптардын саны, тамгалар, май пломба жана сактоо, д. тестирлөө жана текшерүү талаптары (15) калыптын бөлүгүнүн чиймесин чийүү.. Калыптын монтаждоо чиймесинде же тетиктин чиймесинде деталдарды демонтаждоо жана чийүү тартиби: адегенде ичи, анан сырты, адегенде татаал анан жөнөкөй, адегенде түзүүчү бөлүктөр, анан структуралык бөлүктөр.
(16) Дизайн чиймелерин карап чыгуу.Инжектордук калыптын дизайнын акыркы карап чыгуу инжектордук калыптын дизайнын акыркы текшерүү болуп саналат жана бөлүктөрдү иштетүүгө көбүрөөк көңүл буруу керек.
3. Инъекциялык форманын аудити
1. Негизги түзүлүш
(1) Инжектордук калыптын механизми жана базалык параметрлери инжектордук машинага дал келеби.
(2) Инъекциялык формада кысуучу жетектөө механизми барбы жана механизмдин дизайны акылга сыярлыкпы.
(3) Бөлүштүрүүчү бетти тандоо акылга сыярлыкпы, жаркылдап кетүү мүмкүнчүлүгү барбы жана пластикалык бөлүк чыгаруучу жана бошотуу механизминде орнотулган кыймылдуу өлчөмдүн (же туруктуу өлчөмдүн) тарабында калабы.
(4) Көңдөйдүн схемасы жана дарбаза системасынын дизайны акылга сыярлыкпы.Дарбаза пластикалык чийки зат менен шайкеш келеби, дарбаза абалы эквиваленттүү болобу, дарбаза менен жөө күлүктүн геометриялык формасы жана өлчөмү ылайыктуубу жана агымдын катышы акылга сыярлыкпы.
(5) Түзүлгөн бөлүктөрдүн дизайны акылга сыярлыкпы.
(6) Эжекция чыгаруу механизми жана каптал эркек.Же өзөктү тартуу механизми акылга сыярлык, коопсуз жана ишенимдүүбү.кийлигишүү жана окклюзия барбы.(7) Чыгаруу механизми барбы жана анын формасы акылга сыярлыкпы.(8) Температураны жөнгө салуу системасы керекпи.Жылуулук булагы жана муздатуу режими акылга сыярлыкпы.
(9) Колдоочу бөлүктөрүнүн түзүлүшү акылга сыярлыкпы.
(10) Жалпы өлчөм орнотууну камсыз кыла алабы, бекитүү ыкмасы акылга сыярлык жана ишенимдүү тандалганбы, жана орнотуу үчүн колдонулган болт тешиги инжектордук механизмдеги сай тешигинин абалына жана бекитилген калыпты бекитүүчү плитага шайкеш келеби.
2. Дизайн чиймелери
(1) Монтаж чийме
Тетиктердин жана тетиктердин монтаждык байланышы айкынбы, дал келүүчү код туура жана негиздүү белгиленгенби, бөлүктөрдү маркировкалоо толукбу, тизмедеги сериялык номерге туура келеби, тиешелүү нускамаларда так белгилер барбы жана кантип стандартташтырылган бүт сайынуу көк болуп саналат.
(2) Бөлүктөрдү тартуу
Тетиктин номери, аталышы жана кайра иштетүү саны так белгиленгенби, өлчөмдүү сабырдуулук жана ар кандай толеранттуулук белгилери акылга сыярлык жана толукбу, кийүүгө жеңил болгон тетиктер майдалоо үчүн сакталганбы, кайсы бөлүктөр өтө жогорку тактык талаптары бар, бул талап акылга сыярлык, ар бир бөлүктүн материалдык жаздыкчасы ылайыктуубу, ошондой эле жылуулук менен дарылоо талаптары жана беттик тегиздик талаптары акылга сыярлыкпы.
(3) Картографиялык ыкма
Тартуу ыкмасы туурабы, ал улуттук стандарттарга ылайык келеби, чиймеде көрсөтүлгөн геометриялык фигуралар жана техникалык талаптар оңой түшүнүлөт.3. Injection көк дизайн сапаты
(1) Инжектордук калыпты долбоорлоодо, пластикалык чийки заттын процессинин мүнөздөмөлөрү жана калыптоо көрсөткүчтөрү туура каралып алынганбы, инжектордук машинанын түрүнүн калыптын сапатына тийгизген таасири жана тиешелүү алдын алуу чаралары көрүлгөнбү. инжектордук калыпты долбоорлоодо калыптоо процессинде мүмкүн болгон көйгөйлөр.
(2) Инжектордук калыптын жетектөөчү тактыгына пластик бөлүктөрдүн талаптары эске алынганбы жана жетектөөчү структура негиздүү түрдө иштелип чыкканбы.
(3) Түзүлгөн бөлүктөрдүн жумушчу өлчөмүн эсептөө туурабы, буюмдардын тактыгына кепилдик берилеби жана алар жетиштүү күчкө жана катуулукка ээ болобу.
(4) Колдоочу бөлүктөрү көктүн жетиштүү жалпы күчкө жана катуулугуна ээ экендигине кепилдик бере алабы.
(5) Көк сыноо жана оңдоо талаптары каралабы
4. Монтаждоо жана демонтаждоо жана иштетүү шарттары боюнча монтаждоо жана демонтаждоо үчүн ыңгайлуу оюк, тешик ж.б.у.с.
Посттун убактысы: Март-06-2023